燃烧时PA6和PA66有烧焦的羊毛,指甲味,但是PA6是淡黄色的火焰,PA蓝色火焰66。PA6韧性好,价格低,熔点低(225度)。PA66强度好,耐磨,熔点高(255度)。
1.当耐温要求不超过187度时,选择PA6+GF,比较合理,易于加工。
2.在耐高温条件下使用PA66+GF。
3.HDT(热变形温度)PA66+30GF为250度,而PA6+30GF则为220度。
PA6具有与PA66具有类似的化学物理性质,但其熔点较低,工艺温度范围较宽。其抗冲击性和抗溶解性优于PA66,而且吸湿性更好。因为塑料制品的很多品质特性都会受到吸湿的影响,所以使用起来PA这一点在设计产品时应充分考虑。为了改进PA6.械性能,需要添加多种改性剂。玻璃剂是最常用的添加剂。为了提高其抗冲击性,有时会添加玻璃剂EPDM,SBR等合成橡胶。无添加剂产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之间。添加玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.3%(但略高于工艺垂直方向)。影响成型和装配收缩的主要因素是材料的结晶性和吸湿性。PA6注射模技术条件:
干化处理:因为PA6很容易吸水,特别要注意加工前的干燥。如果材料用防水材料包装,容器应密封。如果湿度超过0.2%,建议80%C上述高温空气干燥16小时。如果材料已经暴露在空气中超过8小时,建议进行105C,真空干燥超过8小时。熔点:增强剂230~280C,增强剂为250~280C。模温:80~90℃。模具温度对结晶度影响很大,模具温度也影响塑料件的力学性能。对于结构构件的结晶度非常重要,建议模具温度为80~90C之间。对于较薄、工艺较长的塑件,应选择较高的模温。
提高模具温度,可以提高塑件的强度和刚度,但是会降低韧性。
若壁厚超过3mm,推荐采用20~40℃低温模头。玻璃钢模具温度应为80C以上。
注塑压力:一般为750~1250bar(根据材料和产品设计)。
注塑速度:高速(略微降低增强材料)。
通流和浇口:因为PA6.凝固时间短,浇口位置非常重要。浇口不得小于0.5*t(这里t是塑料件的厚度)。如果使用热流道,浇口的尺寸应该比普通流道的尺寸小,因为热流道有助于防止材料过早凝固。如果使用渗透浇口,浇口的最小直径应为0.75mm。
PA聚酰胺材料中熔点较高。这是一种半晶晶体材料。PA66还能在高温下保持较强的强度和硬度。PA66成型后仍有吸湿能力,主要取决于材料的成分、壁厚和环境条件。对于产品设计,必须考虑吸湿对几何稳定性的影响。为了改善PA66的力学性能需要多种改性剂。玻璃剂是最常用的添加剂。为了提高其抗冲击性,有时会添加玻璃剂EPDM,SBR合成橡胶等。
PA66粘度低,所以流动性好(但不是)PA6)。这一特性可用于加工极细元件。其粘度对温度变化非常敏感。PA66的收缩率为1%~2%,加入玻璃纤维可使收缩率降至0.2%~1%。在流道方向和垂直于流道方向的收缩率有很大的差异。PA66对多种溶剂具有抗溶性,但对酸和某些氯化剂的耐受性较差。
PA66注射模技术条件:
干燥:如果在加工前密封材料,则无需干燥。但是,如果打开存储容器,建议将其放置在85C高温空气干燥。如果湿度超过0.2%,需要105度,真空干燥12小时。熔点:260~290℃。275~280C。熔点不能超过300C。模温:推荐80C。模具温度对产品的结晶度有影响,结晶度对产品的物理性能有影响。薄壁塑料制品,如果使用少于40C塑料件的结晶度会随着时间的推移而变化,为了保证其几何稳定性,需要进行退火处理。
注塑压力:一般为750~1250bar,根据材料和产品的设计。
注塑速度:高速(对于增强材料应稍微降低)。
通流和浇口:因为PA66在短时间内凝固,浇口位置至关重要。浇口不得小于0.5*t(这里t是塑料件的厚度)。如果使用热流道,浇口的尺寸应该比普通流道的尺寸小,因为热流道有助于防止材料过早凝固。如果使用渗透浇口,浇口的最小直径应为0.75mm。
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