pa66和pa6的区别

燃烧时PA6和PA66有烧焦的羊毛，指甲味，但是PA6是淡黄色的火焰，PA蓝色火焰66。PA6韧性好，价格低，熔点低(225度)。PA66强度好，耐磨，熔点高(255度)。

1.当耐温要求不超过187度时，选择PA6+GF，比较合理，易于加工。

2.在耐高温条件下使用PA66+GF。

3.HDT(热变形温度)PA66+30GF为250度，而PA6+30GF则为220度。

PA6具有与PA66具有类似的化学物理性质，但其熔点较低，工艺温度范围较宽。其抗冲击性和抗溶解性优于PA66，而且吸湿性更好。因为塑料制品的很多品质特性都会受到吸湿的影响，所以使用起来PA这一点在设计产品时应充分考虑。为了改进PA6.械性能，需要添加多种改性剂。玻璃剂是最常用的添加剂。为了提高其抗冲击性，有时会添加玻璃剂EPDM，SBR等合成橡胶。无添加剂产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。添加玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.3%(但略高于工艺垂直方向)。影响成型和装配收缩的主要因素是材料的结晶性和吸湿性。PA6注射模技术条件：

干化处理：因为PA6很容易吸水，特别要注意加工前的干燥。如果材料用防水材料包装，容器应密封。如果湿度超过0.2%，建议80%C上述高温空气干燥16小时。如果材料已经暴露在空气中超过8小时，建议进行105C，真空干燥超过8小时。熔点:增强剂230~280C，增强剂为250~280C。模温：80~90℃。模具温度对结晶度影响很大，模具温度也影响塑料件的力学性能。对于结构构件的结晶度非常重要，建议模具温度为80~90C之间。对于较薄、工艺较长的塑件，应选择较高的模温。

提高模具温度，可以提高塑件的强度和刚度，但是会降低韧性。

若壁厚超过3mm，推荐采用20~40℃低温模头。玻璃钢模具温度应为80C以上。

注塑压力：一般为750~1250bar(根据材料和产品设计)。

注塑速度：高速(略微降低增强材料)。

通流和浇口：因为PA6.凝固时间短，浇口位置非常重要。浇口不得小于0.5*t(这里t是塑料件的厚度)。如果使用热流道，浇口的尺寸应该比普通流道的尺寸小，因为热流道有助于防止材料过早凝固。如果使用渗透浇口，浇口的最小直径应为0.75mm。

PA聚酰胺材料中熔点较高。这是一种半晶晶体材料。PA66还能在高温下保持较强的强度和硬度。PA66成型后仍有吸湿能力，主要取决于材料的成分、壁厚和环境条件。对于产品设计，必须考虑吸湿对几何稳定性的影响。为了改善PA66的力学性能需要多种改性剂。玻璃剂是最常用的添加剂。为了提高其抗冲击性，有时会添加玻璃剂EPDM，SBR合成橡胶等。

PA66粘度低，所以流动性好(但不是)PA6)。这一特性可用于加工极细元件。其粘度对温度变化非常敏感。PA66的收缩率为1%~2%，加入玻璃纤维可使收缩率降至0.2%~1%。在流道方向和垂直于流道方向的收缩率有很大的差异。PA66对多种溶剂具有抗溶性，但对酸和某些氯化剂的耐受性较差。

PA66注射模技术条件：

干燥：如果在加工前密封材料，则无需干燥。但是，如果打开存储容器，建议将其放置在85C高温空气干燥。如果湿度超过0.2%，需要105度，真空干燥12小时。熔点：260~290℃。275~280C。熔点不能超过300C。模温：推荐80C。模具温度对产品的结晶度有影响，结晶度对产品的物理性能有影响。薄壁塑料制品，如果使用少于40C塑料件的结晶度会随着时间的推移而变化，为了保证其几何稳定性，需要进行退火处理。

注塑压力：一般为750~1250bar，根据材料和产品的设计。

注塑速度：高速(对于增强材料应稍微降低)。

通流和浇口：因为PA66在短时间内凝固，浇口位置至关重要。浇口不得小于0.5*t(这里t是塑料件的厚度)。如果使用热流道，浇口的尺寸应该比普通流道的尺寸小，因为热流道有助于防止材料过早凝固。如果使用渗透浇口，浇口的最小直径应为0.75mm。