中国尼龙12行业市场运行态势及发展前景

聚酰胺（Polyamide），俗称尼龙，简称PA，通常指高分子聚合物分子主链的重复单元中含有酰胺基团（-CONH-）的一类高分子聚合物。尼龙具备良好的力学、耐热性、耐磨损性等性能，制品广泛应用于服装、工业用丝、汽车、机械、电子电气、交通运输、包装等领域。

尼龙12（PA12），又叫聚十二内酰胺、聚月桂内酰胺，是一种长碳链尼龙。尼龙12是应用最为广泛的长碳链尼龙，它除了具备一般尼龙的大多通用性能之外，还具有吸水率较低、尺寸稳定性较高、耐高温、耐腐蚀、韧性好、易于加工等优点，主要应用于汽车制造、3D打印、油气开采、电子电气以及医疗技术等领域。

尼龙历史悠久。1935年PA66首次在实验室中合成，1938年美国杜邦公司正式宣布世界上第一种合成纤维的诞生，并将其命名为尼龙。在接下来的几十年中，尼龙家族逐步发展壮大，PA6、PA610、PA11等新品种不断出现。其中，PA6和PA66是需求量最大的两类尼龙产品。

尼龙分子主链中2个酰胺基团之间的亚甲基长度在10以上的尼龙称为长碳链尼龙，主要品种包括尼龙11、尼龙12、尼龙612、尼龙1212、尼龙1012、尼龙1313等。与另一长碳链尼龙材料PA11相比，PA12的原材料丁二烯的价格仅为PA11原料蓖麻油的三分之一，可代替PA11应用于大部分场景，在汽车燃油管、气制动软管、海底电缆、3D打印等诸多领域都有广泛的应用。随着下游汽车、电子、机械等产业的迅速发展，中国已成为尼龙12全球第三大消费市场，尼龙12需求量基本呈现递增趋势。但国内尼龙12未实现工业化生产，产品依赖进口，2022年我国尼龙12需求量约1.5万多吨。

尼龙12最早于上世纪70年代由德国德固赛公司（现赢创公司）率先实现工业化生产，后随着相关技术逐渐突破，瑞士EMS、法国阿科玛以及日本宇部兴产陆续宣布尼龙12可工业化生产。相比之下，我国尼龙12工业化生产时间较晚，因尼龙12全产业链工艺路线长、技术难度高，市场长期被国外企业所垄断，导致国内尼龙12材料全部依靠进口，下游发展受到制约。

尼龙12市场长期被赢创、EMS、阿科玛和宇部兴产四家企业垄断，竞争格局十分集中。国内企业中，万华化学于2012年起开始尼龙12材料相关专利的申请，2013年万华尼龙12小试项目正式启动。2019年底，万华化学年产4万吨尼龙12项目得到环评批复；2020年4月15日全面开工建设；2022年6月起，各工序陆续产出合格产品；同年10月18日产业链最后一道工序顺利产出合格产品。这标志着我国尼龙12全产业链产业化技术取得重大突破。

从国内尼龙12产业运行态势来看，产业技术瓶颈、生产成本、产品价格都是限制国内尼龙12需求放量的主要因素。随着烟台万华生产线的投产，国内尼龙12产业有望打破外资垄断格局，产品市场均价的下行有望成为推动国内产品需求增长的重要推力。

近年来，我国政府积极推动特种尼龙材料的国产化进程。随着国家政策持续利好，及国内企业研发实力增强，尼龙12国产化进程加快。未来我国尼龙12生产技术将不断增强，且应集中力量开发PA12/PPO、PA12/ABS、PA12/PP合成材料，以降低成本，提高性能，扩大用途。

数据来源于智妍咨询《2023-2029年中国尼龙12行业市场运行态势及发展前景研究报告》